品質保証と品質管理

サプライヤーから出荷までの管理

サプライヤー評価から出荷後まで、各段階と当社の管理内容。

1. サプライヤー評価 調達先の評価、原料の履歴、購入要件
2. 受入検査 荷降ろし前にサプライヤー、ロット、原産地、入荷日、数量を確認。校正済み機器による水分測定。色、カビ、虫の活動、焦げ、油じみ、におい。サイズまたはナッツ粒数。石、殻片、金属、プラスチック、その他の異物。ロットの複数箇所からサンプルを採取
3. 加工 蒸煮またはコンディショニング、殻むき、乾燥、薄皮除去（WA等級とA等級では薄皮の保護）、機械と手作業による色彩選別、等級選別、A等級のロースト・塩味付け
4. 最終出荷判定 包装、コード表示、異物管理、書類の確認
5. 倉庫 清潔で乾燥した保管。ロットの区分保管と在庫ローテーション
6. コンテナ点検 バンニング前の清潔さ、乾燥状態、におい、構造の状態
7. 積み込み管理 カートン数と状態、積み込み写真、シールの確認
8. 書類管理 仕様書、検査報告書、船積書類を契約と照合
9. 出荷後 保存サンプル、バイヤーからのフィードバック、クレーム対応、是正処置

包装の出荷判定チェックリスト

各チェックポイントと合否判定の着眼点。

試験

クレームと是正処置

1. 受付 クレームを、出荷、ロットコード、写真、裏付け資料とともに記録します。
2. 封じ込め 影響を受けた在庫、記録、関連する生産ロットを特定します。
3. 調査 保存サンプル、QC結果、工程記録、物流の証跡を確認します。
4. 是正 契約条件に基づき、出荷前の再加工や交換、出荷後の値引き、払い戻し、その他の精算など、解決策を合意します。
5. 予防 検証された根本原因に対して処置を講じ、その効果を確認します。

クレームは、契約に定める期間内に、ロットコード、写真、および合意がある場合は第三者機関の検査報告書を添えて、書面で行ってください。