품질 보증 및 품질 관리

공급업체부터 선적까지의 관리

공급업체 검토부터 선적 이후까지, 각 단계와 관리 항목입니다.

1. 공급업체 검토 공급원 평가, 원료 이력 및 구매 요건
2. 입고 검사 하차 전 공급업체, 로트, 원산지, 입고일 및 수량 확인; 교정된 장비로 수분 측정; 색상, 곰팡이, 해충 활동, 그을림, 기름 얼룩 및 냄새; 크기 또는 알 수; 돌, 껍데기 조각, 금속, 플라스틱 및 기타 이물질; 로트의 여러 지점에서 시료 채취
3. 가공 증숙 또는 컨디셔닝, 탈각, 건조, 박피(WA 및 A 등급은 속껍질 보호), 기계 및 수작업 색상 선별, 등급 선별, A 등급의 로스팅 및 소금 처리
4. 최종 출하 승인 포장, 코드 표시, 이물 관리 및 문서 검토
5. 창고 깨끗하고 건조한 보관, 로트 구분 및 재고 순환
6. 컨테이너 점검 적입 전 청결, 건조 상태, 냄새 및 구조 상태
7. 적재 관리 상자 수량 및 상태, 적재 사진, 봉인 확인
8. 문서 관리 규격서, 검사 보고서 및 선적 서류를 계약과 대조 확인
9. 선적 이후 보관 샘플, 구매자 피드백, 불만 처리 및 시정 조치

포장 출하 승인 체크리스트

점검 항목별 합격 판정 중점 사항입니다.

시험

불만 및 시정 조치

1. 접수 선적분, 로트 코드, 사진 및 증빙 자료와 함께 불만을 기록합니다.
2. 봉쇄 조치 영향을 받은 재고, 기록 및 관련 생산 로트를 파악합니다.
3. 조사 보관 샘플, QC 결과, 공정 기록 및 물류 증빙을 검토합니다.
4. 시정 계약 조건에 따라 선적 전 재작업이나 교체, 또는 선적 후 할인, 환급이나 기타 정산 등 해결 방안을 합의합니다.
5. 예방 검증된 근본 원인에 대해 조치하고 그 효과를 확인합니다.

클레임은 계약에 명시된 기간 내에 로트 코드, 사진 및 합의된 경우 독립 검정 보고서와 함께 서면으로 제기합니다.