加工技术可以提高一致性和处理量，但设备标签不能证明产品品质。B2B采购商应评估设备周边的控制措施，以及合同批次的实测结果。
定义所需产出
从成品规格开始：等级、粒数或尺寸、水分、破碎容许率、缺陷、异物、感官状态和包装。应依据这些结果评估工艺。
询问设备如何受控
相关问题包括校准、维护、清洁、换线、操作人员培训和验证频率。自动分选可以辅助外观检查，但受训人员和有记录的采样仍十分重要。
审查数据，而非营销百分比
固定节水量、效率提升、缺陷率或生产成本下降等声称，需要基准、期间和计算方法。Le Duong Cashew不会将缺乏依据的历史用水或自动分选效率百分比，作为经核实的绩效呈现。
检查食品安全与交叉接触控制
技术变更应评估清洁可达性、异物控制、食品接触适用性、过敏原管理和可追溯性。对于调味或烘烤产品，配料和共线控制还可能影响客户认证项目。
将生产证据与装运证据关联
批次编码、包装日期、箱唛、检验结果和集装箱记录，应形成一条可追溯链。需要独立检验时，应提前约定采样和验收方法。
单独确认认证
技术投资本身不会带来Halal、有机、环境或食品安全认证。每项认证都必须按合法运营主体、设施、活动、产品范围和有效期核查。
